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| 鋅合金問題 |
1 |
鑄件電鍍表面起泡, 電鍍不良率高 |
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鑄件很硬, 加工時鑽頭磨損快,鑽頭易斷,鋅合金很硬, 加工時有竅門; |
3 |
ZSG-3含渣量高, 鑄件脆 |
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| 銅合金問題 |
1 |
銅合金錠表面有裂紋, 有斑點狀鐵銹, 有渣塊 |
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含渣量高, 影響鑄件氣密性及耐腐蝕性 |
3 |
鑄件表面開裂 |
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成品拋光後表面起黑點或褐色斑, 斑點能用刀輕輕刮去,但仍會再生 |
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1 |
鑄件電鍍表面起泡, 電鍍不良率高 |
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A. 電鍍工藝、噴染工藝中, " 有泡必有氣 ", 一點一點凸出的泡, 它的內部就有孔洞或縮松(手邊收集有很多此類鑄件樣品)
B. 清理鑄件後, 一定要低溫徹底烘乾, 120C?最佳烘乾溫度
C. 關鍵是壓鑄件要壓結實, 內部不能有縮孔、縮松存在 |
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2 |
鑄件很硬, 加工時鑽頭磨損快,鑽頭易斷鋅合金很硬, 加工時有竅門 |
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A. 一般碳素鋼鑽頭磨損特別快, 容易斷. 加工鋅合金一定要把鑽頭頂部磨到120-128度的角度
B. 刀口厚, 鑽床速度要調快、調高
C. 鑽頭材料一定要用高速鋼
D. 加工時要噴肥皂水, 邊加工邊噴, 可降低鑽頭溫度, 並能增加加工面的光潔度 |
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3 |
ZSG-3含渣量高, 鑄件脆 |
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A. 鋅合金中, 鉛、錫、鎘、鐵是有害元素, 會?生晶間腐蝕, 使鑄件變脆.建議客戶一定要嚴格控制雜質含量, 操作時可參考鋁合金題2、題3, 同時要按比例添加回爐料, 並採用 "撇渣濾匙"除渣除雜.由於鋅合金熔化溫度低, 流動性比鋁合金好得多, 故過濾效果會很好
B. 鋅合金過熱後很容易發脆, 故溫度要嚴格控制在4000C左右.
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1 |
銅合金錠表面有裂紋, 有斑點狀鐵銹, 有渣塊 |
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A. 可能是熱脆性造成裂紋的產生, 國外冶金界報導認?熱脆性是由於在阿爾法晶粒周圍形成了鉍和鉛的低熔點薄膜的結果
B. 鑄錠的模具太冷, 引起銅錠表面開裂
C.裂紋斷面有明顯夾雜物如氧化鋅、高溫塗料等，造成合金錠分層斷裂
D. 黃銅合金中鉛是有害雜質, 故鉛應儘量控制在下限(青銅合金中的鉛不在此例). 目前採用米糠作精煉撇渣劑, 操作時儘量細心,完全可把渣撇乾淨. |
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含渣量高, 影響鑄件氣密性及耐腐蝕性 |
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除渣工序是鑄造工的最基本之操作.採用銅合金除渣劑,首先複蓋液面,然後用撇渣器攪拌,渣比重輕, 浮於液面, 可全部清除乾淨.氣密性和鑄造工藝的合理性有關, 如補縮是否充足, 有否熱節?生, 銅合金的除氣工藝是否完善, 如果除氣不良,則小氣孔的連貫會造成氣密性差. |
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鑄件表面開裂 |
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A.出模頂出時, 頂出力不均勻
B.模具太冷
C.頂杆設計分佈不合理以上及其它原因,均會引起鑄件表面開裂,故對開裂鑄件要看實物, 從整體工藝上來確定發生之確實原因, 再
制訂具體解決辦法. |
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成品拋光後表面起黑點或褐色斑, 斑點能用刀輕輕刮去,但仍會再生 |
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對黑色斑點,曾請上海材料研究所做過電子探針測定,確定斑點處含鐵高達19-29%.客戶在鑄造或壓鑄銅合金以前,熔煉工藝一定要仔細, 不要使鐵制工具如鐵匙、鐵棒、澆包等直接與高溫銅液接觸,以防止增鐵.
有色合金熔煉鑄造工藝技術, 不像機械加工那么單純, 它牽涉到化學、物理、熱力學等方面,因此在生產中發生的質量問題, 不能簡單的武斷是什麼原因造成, 一定要先瞭解壓鑄廠生產過程中的每個步驟, 每項參數, 看到報廢鑄件實物,經過科學的具體分析研究才能得出正確的結論,才能採取正確的解決措施, 使質量問題得以切實可行的解決. |
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