新格作為行業的領導者，一直尋求引進可以降低能耗提高回收率和生產品質的新技術，在我們工程部門努力研發下進行大量的投資，終於創新開發了下列能滿足生產需求的新設施：
永磁攪拌器
為了領先於同業，我公司在生產工藝上不斷追求創新，在每套熔鋁爐上加了一台全世界首創的”鋁液永磁攪拌器”，在爐上使用了”鋁液永磁攪拌器”後，能夠使精煉過程中金屬熔解速度和回收率提高，在熔煉特殊殊規格鋁錠時，效果特別明顯，金相分析中共晶點高，晶粒組織均勻、細化。
熱交換器
為了提高節能效果，我們還在每套熔鋁爐上增加了二台”熱交換器”。爐膛內高溫煙排出煙道，經過燒嘴助燃冷風熱交換後，空氣可達300度C，被預熱的高溫空氣又直接作為助燃空氣參與燃燒，所以其熱量被充分地回收利用，達到節能之目的。另外，由於助燃空氣是高溫空氣，又進一步提高了燃料的燃燒效率，減少燃燒過程中不完全燃燒對環境的污染。
監控室
熔煉廠監控室安裝了多套自動監控設備，對爐溫、爐壓、燒嘴、閥門等，做全面性的自動控制，徹底提升了熔煉過程的能耗效率，並透過與收塵設備的連動，大量降低了不規則排放所造成的環境污染。 |
B.I.R.(歐洲)成為會員的公司，目前是大中國地區最大的鋁廢料進口商，進口量占總鋁廢料進口量的10%以上。
我們的原料採購專員經驗豐富、訓練有素，不但與供應商維持長期密切的合作關係，而且致力開發新資源，以擴展市場佔有率。熔煉廠的原料採購皆依
我們還安裝8台大型壓包機，可將散裝鋁料壓成塊增加原料回收率，另外我們增設一套先進的鋁屑處理生產線，每月可處理4,000噸鋁屑，供應熔煉使用。
我們的作業均高度電腦化，所有的入廠原料分區存放，庫存則依數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。這些資料使得熔煉廠員工在生產合金錠時得以計算出最經濟的用料公式，並確保產品品質。
