原料預處理
  新格集團於1978年開始廢金屬貿易,是中國首批少數於1980年代同時加入世界性廢棄物回收協會I.S.R.I.(美國)及B.I.R.(歐洲)的成員公司之一。多年來的貿易擴展,使得新格在業內享有良好的聲譽並在全球有著廣泛的供應商基礎。熔煉廠的原料採購皆依據I.S.R.I.的規格購入,如:Tense、Taint/Tabor、Zorba、Twitch等。
  為進一步提高生產效率,新格在上海廠、重慶廠、日照廠分別建立了三套重介質浮選設備,用於分選破碎後混合金屬及細鋁。同時又在上海廠、漳州廠、重慶廠、日照廠各增設四台破碎設備,實現更精確檢驗及更快速分選。
   新格集團不斷發展,鋁廢料採購網路覆蓋全球,內購原料則主要是金屬矽、電解鋁錠錠、純銅、工廠的下腳料及國內回收市場的廢鋁。
所有進口廢料由集團位於臺灣、美國、日本辦事處購入。新格是中國最大的鋁廢料進口商。
熔煉與澆鑄

  新格作為行業的領導者,一直尋求引進可以降低能耗提高回收率和生產品質的新技術,在我們工程部門努力研發下進行大量的投資,終於創新開發了下列能滿足生產需求的新設施:


永磁攪拌器
 為了領先於同業,我公司在生產工藝上不斷追求創新,在每套熔鋁爐上加了一台全世界首創的”鋁液永磁攪拌器”,在爐上使用了”鋁液永磁攪拌器”後,能夠使精煉過程中金屬熔解速度和回收率提高,在熔煉特殊殊規格鋁錠時,效果特別明顯,金相分析中共晶點高,晶粒組織均勻、細化。

熱交換器
  為了提高節能效果,我們還在每套熔鋁爐上增加了二台”熱交換器”。爐膛內高溫煙排出煙道,經過燒嘴助燃冷風熱交換後,空氣可達300度C,被預熱的高溫空氣又直接作為助燃空氣參與燃燒,所以其熱量被充分地回收利用,達到節能之目的。另外,由於助燃空氣是高溫空氣,又進一步提高了燃料的燃燒效率,減少燃燒過程中不完全燃燒對環境的污染。

監控室
  熔煉廠監控室安裝了多套自動監控設備,對爐溫、爐壓、燒嘴、閥門等,做全面性的自動控制,徹底提升了熔煉過程的能耗效率,並透過與收塵設備的連動,大量降低了不規則排放所造成的環境污染。

原料處理和熔煉設備
高雄廠 鋁反射熔解/保持爐(30噸) 1套 自動疊錠機 4 座
鋁反射熔解/保持爐(20噸) 1套 鋁灰回收系統 1套
回轉爐 (3噸) 2 座 袋式收塵機 3 台
自動鑄錠機 4 座 70 噸電子地磅 1 台
上海廠 鋁反射熔解/保持爐(55噸) 6 套 鋁屑加工生產線 1 套
鋁反射熔解/保持爐(20噸) 1 套 壓包機 4 座
回轉爐 (4噸) 10 座 重介質浮選設備 1 套
自動鑄錠機 16 座 永磁攪拌機 7 座
自動疊錠機 14 座 鋁測試爐(5噸) 1 套
袋式收塵機 13 座 鋅熔解/保持爐(5噸) 2 套
80噸電子地磅 2 台 切片水洗處理線 6 座
30噸電子地磅 10 台 循環廢水處理廠 1 套
鋁灰處理設備 2套 輻射偵測儀 1 台
冷灰系統 4套   
漳州廠 鋁反射熔解/保持爐(15-50噸) 5 套 回轉爐(3噸) 5 座
自動鑄錠機 5 座 自動疊錠機 5 座
袋式收塵機 7 座 80噸電子地磅 2 台
冷灰系統 4套 壓包機 3座
銅合金棒生產線 4條   
 
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